Концептуальна модель комплексної системи управління надійністю промислового обладнання з використанням прогнозної аналітики

Автор(и)

  • О.В. Федухін https://orcid.org/0000-0001-7756-0004 , Інститут проблем математичних машин і систем НАН України image/svg+xml
  • А.А. Муха https://orcid.org/0000-0001-8361-374X , Інститут проблем математичних машин і систем НАН України image/svg+xml

DOI:

https://doi.org/10.34121/1028-9763-2025-2-67-75

Ключові слова:

надійність, залишковий ресурс, предиктивна аналітика, машинне навчання, деградаційні моделі, керування ризиками

Анотація

Проведено аналіз рішень, що застосовуються з метою уніфікації розроблюваної системи керування надійністю обладнання. На основі аналізу переваг та недоліків існуючих систем предиктивної аналітики зроблені висновки про перспективи розвитку майбутніх систем. У статті представлено загальну концепцію комплексної системи керування надійністю промислового обладнання. В основі підходу лежить використання предиктивної аналітики, машинного навчання, ймовірнісно-фізичних моделей деградації, а також інтеграція IoT-компонентів у цифрову інфраструктуру управління. Система дозволяє прогнозувати технічні відмови, визначати залишковий ресурс обладнання й автоматизовано приймати рішення щодо регламентних обслуговувань. Представлено науково-технічні аспекти реалізації, включаючи імплементацію математичних моделей, принципи виявлення аномалій та оцінювання ризиків. Для локального зберігання даних запропоновано варіант структури зберігання даних, що розрахований на потокову обробку даних та містить у собі поєднання сховища для структурованих та малоструктурованих даних. Основна ідея полягає у використанні змішаного підходу застосування нейромереж разом із фізичними дослідженнями матеріалів складових частин та статистики відмов елементів для оцінювання і прогнозування надійності й залишкового ресурсу та встановлення регламентованого терміну подальшої експлуатації. Запропоновано використовувати ймовірнісно-фізичний підхід, заснований на використанні нових моделей відмов, параметри яких мають конкретну фізичну інтерпретацію у вигляді середньої швидкості деградації об’єкта дослідження і коефіцієнта варіації узагальненого процесу деградації. Для цього пропонується розробка комплексної системи керування надійністю промислового обладнання на основі предиктивної аналітики. Визначення патернів гранично допустимих значень параметрів або станів, що визначають ресурс, пропонується покласти на ML\AI мережі. В роботі описано прикладне значення технології для критичної інфраструктури, що полягає у локалізованій обробці даних і дозволяє мінімізувати витрати на інфраструктуру.

Посилання

1. ДСТУ 8646:2017. Надійність техніки. Оцінювання і прогнозування залишкового ресурсу (терміну служби) технічних систем. Видавництво Держстандарту України. URL: https://online.budstandart.com/ua/catalog/doc-page.html?id_doc=93146.

2. Федухін О.В., Муха Ар.А. Оцінка залишкового ресурсу контактного проводу електрифікованих залізничних доріг. Математичні машини і системи. 2022. № 2. С. 91–101.

3. Wu F., Wu Q., Tan Y., Xu X. Remaining Useful Life Prediction Based on Deep Learning: A Survey. Electronics. 2024. N 24. P. 3454–3478.

4. ISO 13379-1:2012. Condition monitoring and diagnostics of machines — Data processing, communication and presentation — Part 1: General guidelines.

5. Schwabacher M., Goebel K. A Survey of Artificial Intelligence for Prognostics. Proc. of the AAAI Fall Symposium: Artificial Intelligence for Prognostics. Arlington, VA, USA. November 9–11, 2007. P. 108–115. ISSN 1028-9763. Математичні машини і системи. 2025. № 2 75

6. Si X.S., Wang W., Hu C.H., Zhou D.H. Remaining useful life estimation. A review on the statistical data driven approaches. European Journal of Operational Research. 2011. N 213. P. 1–14.

7. Стрельніков В.П., Федухін О.В., Яковлев М.Ф. Імовірнісно-фізичний підхід до розрахунку показників надійності. Математичні машини і системи. 1997. № 2. С. 101–113.

8. Advancing Logistics 4.0 with the Implementation of a Big Data Warehouse: A Demonstration Case for the Automotive Industry. URL: https://www.mdpi.com/2079-9292/10/18/2221.

9. Sun B., Wang W., Zhao W., Liu Y. Hybrid residual life prediction based on deep neural network and physical models. Mechanical Systems and Signal Processing. 2022. P. 168.

10. Zhang X. et al. Adaptive phase-aware deep networks for RUL. IEEE Access. 2023. Vol. 235. P. 109244.

11. Fedukhin О.V., Mukha Ar.A. Determination of the residual life of products under the influence of several degradation processes. Mathematical machines and systems. 2023. N 3. P. 104–112.

12. Zonta T., da Costa C.A., da Rosa Righi R., de Lima M.J., da Trindade E.S., Li G.P. A predictive maintenance model for optimizing production schedule using deep neural networks. Journal of Manufacturing Systems. 2022. N 62. P. 449–460.

13. Begun S., Begun V. A SaaS Concept Based Shopping Centre Fire Risk Assessment Model for the Safety Management Applications. International Journal of Reliability, Quality and Safety Engineering. 2024. N 2, Vol. 31. P. 2350036.

Завантаження

Views: 85
Downloads: 19

Опубліковано

2025-06-18

Номер

Розділ

ЯКІСТЬ, НАДІЙНІСТЬ І СЕРТИФІКАЦІЯ ОБЧИСЛЮВАЛЬНОЇ ТЕХНІКИ І ПРОГРАМНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

Як цитувати

Концептуальна модель комплексної системи управління надійністю промислового обладнання з використанням прогнозної аналітики. (2025). Математичні машини і системи, 2, 67-75. https://doi.org/10.34121/1028-9763-2025-2-67-75